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1.前期準備工作確定典型部件的工藝要求、生產加工工件的工件，擬定雙頭數控車床加工中心應具有的功能是做好前期準備工作，有效采用加工中心的前提達到典型部件的工藝要求2.機床附件及刀具購買雙頭數控車床任意附件、配件及其供貨能力、刀具，對已經投產加工中心、車削中心來說是至關重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。3.注重控制系統的同一性生產廠家一般會選擇同一廠商的商品，至少應購買同一廠商的自動控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，采用不同的系統...

本數控車床采用十字滑臺移動結構，床身鑄件HT260-300，床身鑄件標準GB9439-88,采用兩次回火確保床身的不變形，消除了內在應力，導軌采用硬軌，進行了高頻淬火，淬火深度為2.5-3mm，硬度到達了HRC45-52，提高了耐磨性，研磨刮研精度控制在0.01mm之內，雙軸聯動誤差精度保證在0.03mm之內.適合于加工各種精度高，工序多，形狀復雜的托輥軸。適用于平頭、倒角、中心孔、卡簧槽、車外圓、車絲等，實現了全自動上下料，節省了人工成本，減少勞動力。是本行業十分重要的關鍵...

一般情況下，為了保證工件的加工質量，我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，關于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在全自動雙頭數控車床進行數控加工時也應當遵照這一原則。削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數，縮短粗加時間；精加工時要保證工件加工的精度和外表質量，故一般精加工時工件的畢竟概括應由終究一刀連續精加工而成。其床身導軌采用矩型導軌結構，經高頻淬火，與其對應的滑板接觸面為貼塑導軌，能明顯地降低導軌滑動時的摩擦阻力，具有良好的動態特性。...

雙頭數控車床的性能優勢：1、良好的性能和穩定性由于數控雙主軸車床是雙主軸設計，他在移動速度快、加工速度快、精密度有保證、整體工作流程質量穩定和安全系數高方面有著非常可靠的*性。避免工作中出現意外和突發故障。2、模塊化設計雙頭數控車床采用模塊化設計，可以確保它能夠滿足工作中差異環境中的需要，依據辦公環境的需要專業定制，從而使后續保護更加方便快捷，進一步降低使用及維護費用。3、提供不同類型的配置雙頭數控車床滿足各種環境要求。除了其可靠性能優勢外，還有一個重要因素，即它可以依據辦公...

臥式銑打機是機械加工中重要的工作母機，在機械制造、機械加工領域被廣泛應用。由于加工精度的需要，該設備對基礎的要求高，尤其對基礎的傾角控制大約在十萬分之一，因此該類機床的基礎設計具有難度大、工程量大、施工質量要求高等特點。由于高速切削時切削力小，切削變形小，刀具不易磨損，可用于加工一些較難加工的材料。如航空航天行業大量使用鋁合金、鎂合金、鎳合金和鈦合金等材料，一般來說，這些材料具有強度高、硬度高、耐磨性和抗沖擊性高等特點，傳統的加工方法具有切削溫度高、切削變形大、質量差，刀具磨...

全自動數控車床一般都是三個直線坐標軸加一個工作臺回轉軸，常規加工中心借助工作臺回轉，一次對工件夾裝可以加工除了頂面和安裝面以外的其它面。回轉軸也有兩種方式，一種是臥式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作臺的一個回轉軸，實現五軸聯動加工。想要全自動數控車床達到更高的功率和精度要求以及更好的外表質量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工計劃、程序生成、操作者要求等各個方面進行優化。那么需要留意什么呢？1、在模具型腔銑削時，應根據加工外表的粗糙度適當掌握修銼余量。關于銑削...

自動上料數控車床成分度傳動鏈和差動傳動鏈仍為傳統的機械傳動。這種數控加工方式，調整比機械式齒輪加工機床要方便的多。它們可以通過幾個坐標軸聯動來實現齒向修形齒輪的加工，省去了傳統加工修形齒輪所需要的靠模等裝置，提高了生產率和加工精度。自動上料數控車床的開放式運動控制器的數控體系結構的核心是一塊具有PC104總線并且自帶高速DSP芯片的開放式多軸運動控制卡，與嵌入式PC主機構成多處理器結構，提供4路16位D/A模擬電壓（＋/－10V）控制信號，4路4倍頻差動式光電編碼器反饋信號接...